方技攻牙动力头优势剖析

在机械加工的程序中，攻牙的重要性不亚于钻孔加工。当两个以上零件要用螺丝结合在一起，孔内必须要有螺纹，才可固锁螺丝。

攻牙的工作可以在一般的工具机上进行，例如: 攻牙机，铣床，中心加工机。但是，使用一般的工具机在大量生产的钻孔工作而言，效率及速度上变的很低。

攻牙加工的方式与钻孔不同。首先要选用正确规格的丝攻(刀具)，再者主轴的旋转必须搭配适当的进给，才能产生螺纹的轨迹。有三种方式能够达成这种配合：

1.       一对齿轮，一个连结转动轴，一个连结进给轴。于是刀具转动及前进可以成为螺纹轨迹。

2.       主轴的尾端连结一个牙规。牙规在螺帽中，前进后退。因为螺帽固定于动力头本体，不旋转。所以当牙规旋转时，它就会推动主轴，按照牙纹的轨迹旋转前进。

3.       伺服攻牙：不须要使用牙规。在转动轴及进给轴各使用一个伺服马达。电机系统控制，主轴转速及配合进给速度，使得主轴的转动前进形成螺纹的轨迹

因应量产化的须要，台湾方技股份有限公司在三十年前在台湾首先开发攻牙动力头，供应业界使用。从最早的攻牙动力头F6N-60开始，尔后陆续开发制造不同尺寸的攻牙动力头。由于每一个客户所使用的环境及条件的不同，台湾方技股份有限公司从原有的动力头衍生出不同尺寸，不同主轴鼻端型式，不同传动方式的动力头。因此目前的机种可以含盖攻牙范围，从M1 ~ 4”PT。是目前机种最完整的专业制造商。

由此，无论客户是攻牙动力头的使用者或是专用机的制造厂商都能在数百种的动力头组合中，找到适用的机种。

以下是方技攻牙动力头的优点及特点:

一、 结构本体

1.     采用高等级铸件。

2.     经过热处理之后，耐磨而且不易变形。

二、 机械加工

1.     采用最先进机械来加工，加工尺寸最精确。

2.     尺寸精确，未来零件更换不会发生问题。

三、 攻牙方式

1.     牙规

2.     伺服

四、 齿轮及牙规攻牙方式的比较

齿轮式: 由马达传动到主轴同时要经过牙距齿轮，中间最少要经过八个齿轮。一般八个齿轮的累计误差会超过0.4 mm。所以要用弹簧顶住，以免误差过大。由于齿轮的材料不佳，不久，间隙就会产生。于是齿轮组必须更换。

牙规式: 是由一组牙规连结在主轴的尾端。当螺杆在螺帽中转动，螺杆就会按照螺纹轨迹推动主轴前进。由于牙规采用高强度材料并施以精密加工，因此螺杆及螺帽的紧密度配合。马力耗损少，效率餻。传动的过程中，没经过其它额外的零配件，因此没有背隙及噪音的问题。

五、 马达

使用欧洲知名进口品牌电机马达。为保持动力最佳效率，方技只采用最高等级的电机马达。

六、 轴承

采用日本知名品牌。

七、 主轴鼻端有下列选择:

方技公司提供多种型式的主轴鼻端，客户可以依照使用刀具的习惯及须

求来选择适当的型式。方技提供主轴鼻端有下列几种：

ER型，AS型，JT型，MT型，NT型，BT型，FB型。

八、 传动方式

1.     沟形皮带

2.     齿形皮带

3.     炼条及炼轮

九、安装方式(根据使用条件的不同，动力头可以下列方式安装)

1.     立式安装

2.     斜式安装

3.     卧式安装

4.     并排安装

5.     对向安装

6.     三向安装

7.     四向安装

8.     环状排列

十、其它附属装置

1.     加装多轴器，可以使用于两轴以上同时攻牙。

十一、使用案例

     点此查看方技攻牙动力头应用案例

十二、结论:

近来，对量产化的机械加工演变中，使用者往往将下列因素纳入机械设备考虑的依据:

1.       精度要高，

2.       变化及弹性要高，

3.       但是价格不能高。

因此攻牙动力头成为最佳选择。准备了治具，刀具，床台，动力原，控制器，加上动力头，一台客制化的专机就形成了。客户可以自行组立专用机，或由专机制造厂来组立。