深孔（枪管）钻系统的工作原理与方法

由于深孔钻床的特殊性，其价格比较昂贵，对于非专业化、批量化深孔加工需求的厂家，成本明显过高。而采用普通机床改为深孔加工机床，由于其成本低、安装运作周期短以及一床多用（车削、铣削、深孔钻削、深孔镗和深孔珩磨）等优点，为许多生产厂家所接受。

枪钻系统的工作原理与方法

上图各部分名称如下

1 切削段

2 切削点

3 磨光面

4 雾化混合气通道

5 被切削工作物

6 切削冷却液与空气混合雾化装置

7 深孔（枪管）钻钻头

8 钻身中心雾化混合气信道

9 喷嘴

10 旋转之钻头/夹持套筒

11 工作母机主轴

12 切屑与雾化混合气回收信道

深孔（枪管）钻切削系统的操作步骤

步骤一 先将切削冷却液以1比10的比例混合妥当后，注入切削冷却液储存箱内。

步骤二 预先在工作物上钻出一精度为+0.001英吋(0.0254mm)/-0的导引孔，深度为钻径之二分之一； 注意：该孔径绝对不能小于方技钻头直径。

步骤三 确认方技钻头被牢固地锁紧在夹持套筒里，并稳固地连接于主轴上； 同时对好切削中心线。将切削冷却液储存箱与喷嘴接合并连接到工作母机上。

步骤四 将钻刃尖端伸入导引套或导引孔内，但不可使尖端碰触及导引套或导引孔的底部

步骤五 开启滑动或双重阀门，调整雾化混合气至适当状态，选定适当的进刀速度与转速 。

步骤六 激活主轴与进刀，确使切屑稳定和连续性的产生。若金属屑呈裹起状，请立刻降低进刀速度。在切削过程中，持续不断地检查钻刃是否磨损，在退刀时，应先停止主轴转动。

普通机床改造为深孔钻机对原有机床的要求不高。改造时，不改变原机床的性能及结构。只需加装一套枪钻系统（冷却雾化系统和夹持套筒、选用枪钻）就行，对于转速较低的机床，有的需要加装增速器。改装后的机床拆除深孔枪钻系统后，不影响原来机床的使用。

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